在自動(dòng)化流水線(xiàn)故障管理工作中,人員不僅需要對(duì)每一項(xiàng)的具體包裝機(jī)器故障進(jìn)行分析,還需要查明發(fā)生故障的原因，包裝線(xiàn)流水線(xiàn)設(shè)備故障的分析方法：

     在包裝線(xiàn)流水線(xiàn)故障管理工作中，不但要對(duì)每一項(xiàng)具體的包裝設(shè)備故障進(jìn)行分析，查明發(fā)生的原因和機(jī)理，采取預(yù)防措施，防止故障重復(fù)出現(xiàn)。同時(shí)，還必須對(duì)本系統(tǒng)、企業(yè)全部設(shè)備的故障基本狀況、主要問(wèn)題、發(fā)展趨勢(shì)等有**的了解，找出管理中的博弱環(huán)節(jié)，并從本企業(yè)設(shè)備著眼，采取準(zhǔn)備性措施，預(yù)防或減少故障，改善技術(shù)狀態(tài)。

    因此，對(duì)包裝線(xiàn)流水線(xiàn)故障的統(tǒng)計(jì)分析是故障管理中必不可少的內(nèi)容，是制定管理目標(biāo)的主要依據(jù)。

   (1)故障對(duì)象的有關(guān)數(shù)據(jù)有系統(tǒng)、設(shè)備的種類(lèi)、編號(hào)、

   (2)故障識(shí)別數(shù)據(jù)有故障類(lèi)型、故障現(xiàn)場(chǎng)的形態(tài)表述、

   (3)故障鑒定數(shù)據(jù)有故障現(xiàn)象、故障原因、測(cè)試數(shù)據(jù)i

   (4)有關(guān)故障設(shè)備的歷史資料。

   包裝線(xiàn)流水線(xiàn)故障信息的來(lái)源有：

   (1)故障現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料

   (2)故障專(zhuān)題分析報(bào)告

   (3)故障修理單；

   (4)設(shè)備使用情況報(bào)告

   (5)定期檢查記錄；

   (6)狀態(tài)監(jiān)側(cè)和故障診斷記錄；

   (7)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，出廠(chǎng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)

   (8)設(shè)備安裝、調(diào)試記錄；

   (9)修理檢驗(yàn)記錄。

   收集包裝線(xiàn)流水線(xiàn)故障數(shù)據(jù)資料的注意事項(xiàng)為：

   (1)按規(guī)定的程序和方法收集數(shù)據(jù)；

   (2)對(duì)故障要有具體的判斷標(biāo)準(zhǔn)；

   (3)各種時(shí)間要素的定義要準(zhǔn)確，計(jì)算相關(guān)費(fèi)用的方法和標(biāo)準(zhǔn)要統(tǒng)一；

   (4)數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、真實(shí)、可靠、完整，要對(duì)記錄人員進(jìn)行教育、培訓(xùn)制；

   (5)收集信息要及時(shí)。

   做好包裝線(xiàn)流水線(xiàn)設(shè)備故障的原始記錄包括以下內(nèi)容：    

   (1)跟班維修人員做好檢修記錄，要詳細(xì)記錄設(shè)備故障的全過(guò)程，如故障部位、停機(jī)時(shí)間、處理情況、產(chǎn)生的原因等，對(duì)一些不能立即處理的設(shè)備險(xiǎn)忠也要詳細(xì)記載；

   (2)操作工人要做好設(shè)備點(diǎn)檢(日常的定期預(yù)防性檢查)記錄，每班拉點(diǎn)檢要求對(duì)設(shè)備做逐點(diǎn)檢查、逐項(xiàng)記錄。對(duì)點(diǎn)檢小發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患，除拉規(guī)定要求進(jìn)行處理外，對(duì)隱**邵情況也要按要求認(rèn)真填寫(xiě)。以上檢修記錄和點(diǎn)撿記錄定期匯集整理后，上交企業(yè)設(shè)備管理部門(mén)；    

   (3)填好設(shè)備故障修理單，當(dāng)有關(guān)技術(shù)人員會(huì)同維修人員對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析處理后，要把詳細(xì)情況填入故障修理單，故障修理單是故障管理中的主要信息源。