自動化生產(chǎn)包裝線氣閥出問題怎么檢查與維修?在自動化包裝流水線故障管理工作中，不但要對每一項具體的包裝設(shè)備故障進行分析，查明發(fā)生的原因和機理，采取預(yù)防措施，防止故障重復(fù)出現(xiàn)。對本系統(tǒng)、企業(yè)全部設(shè)備的故障基本狀況、主要問題、發(fā)展趨勢等有**的了解，找出管理中的博弱環(huán)節(jié)，并從本企業(yè)設(shè)備著眼，采取準(zhǔn)備性措施，預(yù)防或減少故障，改善技術(shù)狀態(tài)。

    因此，對自動化包裝流水線故障的統(tǒng)計分析是故障管理中必不可少的內(nèi)容，是制定管理目標(biāo)的主要依據(jù)。

   (1)故障對象的有關(guān)數(shù)據(jù)有系統(tǒng)、設(shè)備的種類、編號、

   (2)故障識別數(shù)據(jù)有故障類型、故障現(xiàn)場的形態(tài)表述、

   (3)故障鑒定數(shù)據(jù)有故障現(xiàn)象、故障原因、測試數(shù)據(jù)i

   (4)有關(guān)故障設(shè)備的歷史資料。

   自動化包裝流水線故障信息的來源有：

   (1)故障現(xiàn)場調(diào)查資料

   (2)故障專題分析報告

   (3)故障修理單；

   (4)設(shè)備使用情況報告

   (5)定期檢查記錄；

   (6)狀態(tài)監(jiān)側(cè)和故障診斷記錄；

   (7)產(chǎn)品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)

   (8)設(shè)備安裝、調(diào)試記錄；

   (9)修理檢驗記錄。

   收集自動化包裝流水線故障數(shù)據(jù)資料的注意事項為：

   (1)按規(guī)定的程序和方法收集數(shù)據(jù)；

   (2)對故障要有具體的判斷標(biāo)準(zhǔn)；

   (3)各種時間要素的定義要準(zhǔn)確，計算相關(guān)費用的方法和標(biāo)準(zhǔn)要統(tǒng)一；

   (4)數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、真實、可靠、完整，要對記錄人員進行教育、培訓(xùn)制；

   (5)收集信息要及時。

   做好自動化包裝流水線設(shè)備故障的原始記錄包括以下內(nèi)容：    

   (1)跟班維修人員做好檢修記錄，要詳細記錄設(shè)備故障的全過程，如故障部位、停機時間、處理情況、產(chǎn)生的原因等，對一些不能立即處理的設(shè)備險忠也要詳細記載；

   (2)操作工人要做好設(shè)備點檢(日常的定期預(yù)防性檢查)記錄，每班拉點檢要求對設(shè)備做逐點檢查、逐項記錄。對點檢小發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患，除拉規(guī)定要求進行處理外，對隱**邵情況也要按要求認真填寫。以上檢修記錄和點撿記錄定期匯集整理后，上交企業(yè)設(shè)備管理部門；    

   (3)填好設(shè)備故障修理單，當(dāng)有關(guān)技術(shù)人員會同維修人員對設(shè)備故障進行分析處理后，要把詳細情況填入故障修理單，故障修理單是故障管理中的主要信息源。、