自動化包裝線機(jī)械零件檢驗(yàn)怎么做？
時(shí)間：2019/11/21 15:24:54 關(guān)鍵字：http://www.yyzxgeo.cn
自動化包裝組裝流水線設(shè)備診斷技術(shù)又稱設(shè)備狀態(tài)診斷技術(shù)，是一種通過監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，分析設(shè)備故障原因，并預(yù)測預(yù)報(bào)設(shè)備未來狀態(tài)的一種技術(shù)。其基本功能是在不拆卸或基本不拆卸設(shè)備的情況下，掌握設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀，定量地檢測和評價(jià)設(shè)備的以下狀態(tài)：(1)設(shè)備所承受的應(yīng)力；(2)強(qiáng)度和性能；(3)故障利劣化；(4)預(yù)測設(shè)備的可靠性。
在設(shè)備發(fā)生故障的情況下，對故障原因、故障部位、危險(xiǎn)程度進(jìn)行評定，并確定正確的修復(fù)方法。
自動化包裝組裝流水線設(shè)備診斷技術(shù)包括以下三個(gè)環(huán)節(jié)：(1)檢測異常；(2)診斷故障癥狀和故障部位；(3)掌握故障類型。
因此，應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)，能確定設(shè)備存在的問題及其原因和程度，可以采取*適宜的對策避免故障的發(fā)生和確定針對性修復(fù)方法，以達(dá)到維修目標(biāo)準(zhǔn)確，排除故障及時(shí)，減少修理時(shí)間，降低維修費(fèi)用和停機(jī)損失，提高設(shè)備有效利用率的目的。
上面所說的設(shè)備診斷是針對企業(yè)的在用設(shè)備的言的。如從設(shè)備的一生(壽命周期)而言，不僅要在設(shè)備運(yùn)行階段進(jìn)行診斷，以實(shí)施狀態(tài)維修；還必須在設(shè)計(jì)、制造階段進(jìn)行檢測，診斷設(shè)備是否達(dá)到了設(shè)計(jì)技術(shù)要求、精度標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)定功能；而在設(shè)備發(fā)生故障后，診斷分析故障發(fā)生原因。通過這三個(gè)相互聯(lián)系的階段和技術(shù)數(shù)據(jù)的積累，必然有助于提高以后的設(shè)備設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量，增大設(shè)備的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。
自動化包裝組裝流水線設(shè)備診斷技術(shù)的基本原理及工作程序，它包括在前期建立信息庫和知識庫以及信號檢測、特征提取、狀態(tài)識別和預(yù)報(bào)決策等四個(gè)工作程序。
信號檢測：按照不同的診斷目的和對象，選擇*便于診斷的狀態(tài)信號，使用傳感器、數(shù)據(jù)采集器等技術(shù)手段，加以監(jiān)測與采集。由此建立起來的是狀態(tài)信號的數(shù)據(jù)庫，屬于初始模式。
特征提取：將初始模式的狀態(tài)信號通過信號處理，進(jìn)行放大或壓縮、形式變換、去除噪聲干擾，以提取故障特征，·形成待檢模式。
狀態(tài)識別：根據(jù)理論分析結(jié)合故障案例，井采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)所建立起來的故障檔案庫為基準(zhǔn)模式。把待檢模式與基準(zhǔn)模式進(jìn)行比較和分類，即可區(qū)別設(shè)備的正常與異常。
預(yù)報(bào)決策：經(jīng)過判別，對屬于正常狀態(tài)的可繼續(xù)監(jiān)視，重復(fù)以上程序；對屬于異常狀態(tài)的，則要查明故降情況，做出趨勢分析，估計(jì)今后發(fā)展和可繼續(xù)運(yùn)行的時(shí)間，以及根據(jù)問題所在提出控制措施和維修決策。
按照狀態(tài)信號的物理特征，設(shè)備診斷技術(shù)的主要工作手段分為10種，如下表所示。選用上述主要工作手段要根據(jù)對象不同而有所區(qū)別，其中以振動、溫度、油液及聲學(xué)的診斷方法應(yīng)用*多。