現(xiàn)在由于人力成本的增長(zhǎng)等原因，各個(gè)工廠都開始選擇用機(jī)器替代人工，但是由于對(duì)自動(dòng)包裝線缺少了解，不知道自動(dòng)包裝線的使用是否真的能夠給工廠帶來(lái)效益，仍有工廠老板在猶豫。接下來(lái)小編就為大家具體介紹一下自動(dòng)包裝線的工藝流程。

一、落料計(jì)數(shù)

加裝自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置，落料到達(dá)預(yù)設(shè)數(shù)量自動(dòng)聲光報(bào) 警，提醒工人將料車推走打包。

二、升降機(jī)自動(dòng)上料

由工人將料車推入上料軌道，升降機(jī)將物料托起放到傳送帶上。

三、人工整理,自動(dòng)稱重

由兩名工人進(jìn)行整理，在整理完畢后對(duì)每包物料進(jìn)行自動(dòng)稱重。

四、輸入系統(tǒng)

稱重完畢后在ERP系統(tǒng)中確認(rèn)型材型號(hào)數(shù)量(若沒有ERP系統(tǒng)，可直接輸入控制系統(tǒng)或選裝圖像識(shí)別系統(tǒng))，確認(rèn)無(wú)誤后機(jī)械手進(jìn)行橫向移載。

五、打包機(jī)打包

選用自動(dòng)打包機(jī)，可任意設(shè)定每包型材的打包道數(shù)。

六、套袋

打包捆扎好的型材經(jīng)傳送帶傳送到套袋機(jī)中，自動(dòng)套袋并橫向縱向封切。

七、熱收縮

利用熱縮爐內(nèi)高溫和循環(huán)熱風(fēng)對(duì)塑料膜進(jìn)行均勻加熱，均勻收縮，熱收縮爐長(zhǎng)達(dá)8米，溫度和氣流控制使熱量只對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行加熱，對(duì)型材沒有任何影響。

八、強(qiáng)制吹風(fēng)高速冷 卻

多道風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)冷，迅速吹散熱量，避免熱量聚 集損壞型材。

九、機(jī)器人碼包，兩臺(tái)料車，自動(dòng)出入

采用托舉式機(jī)器人碼包，速度快，型材無(wú)損傷。兩臺(tái)料車自動(dòng)出入設(shè)計(jì)，節(jié)省空間，效率高，保證安 全。

十、自動(dòng)噴碼

配備全自動(dòng)噴碼機(jī)，與機(jī)器人運(yùn)行結(jié)合，在型材平移時(shí)自動(dòng)噴涂合格證和生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時(shí)間等信息，無(wú)需人員填寫，便于追溯質(zhì)量問題，漂亮美觀，既節(jié)省耗材又環(huán)保。

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